導語：
在流程工業(yè)自動化生產(chǎn)過程中，部分危險品和高附加值材料的特性對裝置設(shè)備和使用環(huán)境工況的安全性和潔凈度要求較高，成為企業(yè)在配料生產(chǎn)的一大難題。在對物料進行防護處理的同時，還能達到毫克級別的單品種配料精度，助力企業(yè)實現(xiàn)安全、精益、智能化生產(chǎn)。
一、行業(yè)痛點
1、物料具有特殊性質(zhì)
2、多品種、小批量的配料需求
3、人工存在計量誤差
4、物料顆粒特性易損
5、危險品殘留量高
二、解決方案
該項目系統(tǒng)集拆包投料、儲存計量、配料混合、輸送、攪拌、除塵于一體。采用生產(chǎn)管理系統(tǒng)實時監(jiān)測產(chǎn)線設(shè)備的運行情況，強化生產(chǎn)過程控制。此系統(tǒng)主要由以下功能模塊組成：
1、 投料系統(tǒng)
受物料的易燃易爆、有毒、需空氣隔絕及濕度控制等特殊性質(zhì)影響，系統(tǒng)使用全自動機械手抓取投料區(qū)上的配料桶，并自動對接至配料工位入口。
整套裝置采用撬裝設(shè)計，將全套系統(tǒng)隔絕在密閉受控的獨立環(huán)境中，同時通入惰性氣體進行保護。
2、輸送系統(tǒng)
面對多種小料配比需求，機械手使用夾具加快配料桶的下料速度。而未使用完的物料則直接封存進密閉給料機內(nèi)，便于下次循環(huán)使用。
針對流動性差或高松裝密度的物料，采用直線振動器連續(xù)均勻地輸送，降低物料在系統(tǒng)中的殘留量，且防止對物料造成擠壓和形變。
3、配料系統(tǒng)
按照工藝配方要求，以增重配料方式，定量向微量計量秤喂料。在5-8s的批次時間內(nèi)，旋轉(zhuǎn)喂料杯下的稱重傳感器可快速實現(xiàn)對毫克級別的超高精度計量，配料精度高達0.01g。
在加入批次物料的過程中，喂料杯的倒料驅(qū)動部件與翻轉(zhuǎn)裝置無任何接觸，且傳感器具有高過載功能，可有效避免傳感器受到損壞。
物料自動下落至正壓發(fā)送罐，并發(fā)送到容積式攪拌機中。整個過程實現(xiàn)一鍵式配料，系統(tǒng)自動識別配方信息和采集動態(tài)數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯化。
4、清洗系統(tǒng)
潔凈無塵的生產(chǎn)車間是打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要前提，在生產(chǎn)下一批次產(chǎn)品之前，已做好防護措施的作業(yè)員可對系統(tǒng)進行拆卸清洗。
設(shè)備與物料的接觸面均采用耐腐蝕材質(zhì)制成，支持清洗溶劑或水射流進行深度清潔。
5、中控系統(tǒng)
現(xiàn)場的預留配方功能可隨時調(diào)整材料重量、自動計算提前量、電機轉(zhuǎn)速等設(shè)定參數(shù)，并根據(jù)設(shè)備信號自動發(fā)出指令，提升配料的靈活性及精準性。在系統(tǒng)高效運行的過程中，生產(chǎn)控制系統(tǒng)會實時監(jiān)控配料進度和系統(tǒng)狀態(tài)，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行集中管理和統(tǒng)一調(diào)度，助力企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)線管理。
三、系統(tǒng)價值
1、無人化自動配料，實現(xiàn)全天不間斷生產(chǎn)
2、配方管理靈活，生產(chǎn)效率高
3、計量精準，單品種配料精度達毫克級別
4、嚴控產(chǎn)品質(zhì)量，避免物料損耗
