由于粉末流動是多維的，所以輸送機廠家不能用一個簡單的測試方法提取的單個值或指標來表示。因此，應考慮多種方法，以反映應用領域和工藝條件。輸送機廠家使用的方法越接近實際工藝條件，與最終產(chǎn)品性能的關系就越清晰。
輸送機廠家通常用于測量粉末流動性:休止角、可壓縮性指數(shù)、在旋轉滾筒和通過孔的流動、剪切單元和粉體流變儀。為了克服這些方法的低準確度和低重現(xiàn)性，輸送機廠家通過自動化測量過程重新研究了其中的一些方法。特別是，輸送機廠家開發(fā)了面向應用的優(yōu)化儀器。他們易于使用和敏感，并導致可重復的用戶獨立的測量。此外，輸送機廠家特別重視實現(xiàn)測量方法，這些測量方法能夠產(chǎn)生有意義的結果，易于解釋和易于使用，以改進工業(yè)過程。
顆粒流量計是一種基于轉鼓原理的粉末流動性自動測量方法。輸送機廠家在使用這種方法中，可以在沒有任何壓縮載荷的情況下，精確地分析空氣/粉末界面處的粉末流動。通過測量界面及其波動來計算流動角和動態(tài)內聚指數(shù)。這在增材制造重刷過程中起著關鍵作用。漏斗或筒倉配置是一種常見的方法粉末喂料在食品和制藥行業(yè)，其中必須避免粉末橋接和粉末隔離，以確保一致的流速。事實上，在加工和存儲過程中粉末分離可能導致流動不良，粉末殘留的堆積，以及庫存處理和填充和包裝操作的問題。
在粉體中存在粘結力，導致形成團聚，從而使粉體流動性差。因此，輸送機廠家能夠預測加工過程中的流動性劣化。例如，在增材制造中，改善氣動真空輸送過程和層的形成是特別有意義的。輸送機廠家一直在尋找優(yōu)化的粉體表征方法，以盡可能接近應用，確保結果的針對性。
