伴隨著新能源和儲(chǔ)能雙輪驅(qū)動(dòng)下，電池制造業(yè)也迎來(lái)前所未有的挑戰(zhàn)，而電解液作為鋰電池制作的關(guān)鍵材料，其供應(yīng)量直接影響到注液段的效率。為提升電解液的供料效率，企業(yè)紛紛將產(chǎn)線規(guī)模擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)對(duì)電解液的穩(wěn)定供應(yīng)和安全輸送。
然而，在管道輸送環(huán)節(jié)，設(shè)備與電解液所接觸的地方均采用防腐蝕材質(zhì)設(shè)計(jì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受污染。每次使用完批次物料后，都需要對(duì)噸桶、對(duì)接口、輸送管道等組件進(jìn)行清洗，降低其中的雜質(zhì)含量，防止系統(tǒng)有物料殘留，便于下次循環(huán)使用。
管道清洗方式可分為清洗溶劑和氣吹兩種，而具體的管路清洗路線則要依照實(shí)際的工況和工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。首先，使用惰性氣體排除空氣，并將管道中的雜質(zhì)吹掃干凈。其次，以一種惰性氣體打壓為動(dòng)力源，將清洗溶劑壓入供料系統(tǒng)中潤(rùn)洗。接著，對(duì)管道進(jìn)行反復(fù)清洗，并取樣檢測(cè)，若合格即可進(jìn)行下一步，相反則再重復(fù)以上步驟。最后，通入惰性氣體連續(xù)吹掃，直到管道中的溶劑已被清理干凈，方可干燥封存。
電解液作為決定電池性能的一大因素，其質(zhì)量對(duì)電池的能量密度、循環(huán)壽命等多方面均有重要影響。而管道清洗則是進(jìn)行每次循環(huán)作業(yè)的首要前提，確保電解液的品質(zhì)，助力企業(yè)打造安全高效的電解液供料產(chǎn)線。
