自動配料系統(tǒng)已是整廠智能管理的必要設(shè)備，替代傳統(tǒng)人工配料，解決了配料速度慢，精度差等問題，大大提高了生產(chǎn)效率。如何判斷配料系統(tǒng)的好壞，主要看系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性。配料系統(tǒng)運行穩(wěn)定主要靠兩部分：控制系統(tǒng)和稱量的機械設(shè)備。
自動配料的控制部分即系統(tǒng)軟件，這是前期設(shè)計人員對生產(chǎn)工藝充分的調(diào)研，以及對使用過程中會出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況的預(yù)估，編寫出操作簡單的合理化程序。并通過動態(tài)畫面將實際數(shù)據(jù)實時傳遞到工控電腦上，保證系統(tǒng)可靠的運行，完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設(shè)計好程序的工控機能精準控制電機的轉(zhuǎn)速，在落料未達到設(shè)定值時，采用高速下料，當接近系統(tǒng)要求值時，采用PLC點動控制模式下料，慢慢達到配料值時，電機停止轉(zhuǎn)動。
只有可靠的軟件是不夠的，機械執(zhí)行部件的穩(wěn)定也相當重要，我們選擇品牌部件：西門子PLC，梅特勒-托利多稱重傳感器等。整個PLC控制柜，全程由我們榮信設(shè)計部完成圖紙，到工程部內(nèi)部完成配柜；另外，整套系統(tǒng)的機械部分由榮信車間獨立完成，并負責到場的安裝；減少中間環(huán)節(jié)，降低誤差率。
硬件和軟件相輔相成，軟件的優(yōu)化與硬件運行的可靠性，確保了配料系統(tǒng)在現(xiàn)場長期運行的穩(wěn)定性，實現(xiàn)自動化全天不間斷生產(chǎn)。
