自動配料系統(tǒng)利用物理攪拌器或混合機完成配料，并輸送物料通過混合機。在許多情況下，這個工藝流程可以修改或調整，允許操作人員干預防止形成結塊。自動配料系統(tǒng)可安裝不同角度的槳板，也可安裝雙槳板。同樣，在混合器中，排列也可以調整，以改變顆粒在裝置內的移動方式，從而促進或阻止顆粒形成。根據(jù)使用自動配料系統(tǒng)混合機的類型，自動配料系統(tǒng)操作人員可能會做出促進或防止結塊的調整。有些材料雖然看起來很干，但在攪拌時會釋放出水分，這就需要仔細控制水分含量和運動(在很多情況下還要控制速度)來控制結塊的形成。
自動配料系統(tǒng)混合機的運動速度對控制結塊的形成也起著重要的作用。如果運動太慢，結塊可能會形成;如果速度過快，它們可能會形成得太快，這可能會讓它們增長到比所需的更大的尺寸，甚至可能在達到一定的尺寸時破碎(由于粒子與粒子以及粒子與攪拌器的碰撞)。
對于自動配料系統(tǒng)給定的物料，最佳的速度范圍取決于物料的特性，以及所使用的攪拌器的類型。例如，在針式攪拌器中，較快的轉子速度與較小的顆粒相關聯(lián)，而較慢的轉速產(chǎn)生較大的結塊。然而，許多操作人員發(fā)現(xiàn)，為了得到他們想要的結果，他們在加快或減慢混合器速度方面有一定的要求。
保留時間
保留時間也稱為停留時間，是物料在混合器中停留的時間。一般來說，保留時間越長，越有可能形成結塊或增大物料的尺寸。
雖然這取決于自動配料系統(tǒng)混合器的類型，但在許多水平混合器中，不同的組分首先會聚集在一起形成均勻的混合物，在這一點上它們將開始凝聚。如果它們繼續(xù)留在混合器中，結塊將繼續(xù)分層或聚結，尺寸不斷增大。
因此，根據(jù)配料目標，操作人員可能會嘗試調整保留時間，以促進或阻止結塊。
溫度
溫度不是完全促成結塊的因素，但在高溫或高速工作時，它肯定是一個因素。
例如，當熱材料結塊時，高溫有可能在進入攪拌機時烘干水分。這可能需要以液體粘合劑的形式添加額外的水分，以彌補水分的損失，如果水分不再會形成結塊。
在其他情況下，由于在混合器中發(fā)生的機械摩擦，材料可能會變熱。這取決于材料，這可能會在混合器中產(chǎn)生蒸汽，這可能對結塊有負面或正面的影響。
材料特性
重要的是要認識到，一種材料結塊的好壞也高度依賴于材料的特定性質和特性。所有材料，甚至是來自不同來源的相同材料，對結塊的反應都是獨特的;有些材料，如石膏，容易結塊，而另一些材料，如砂，則非常難結塊。一種給定的材料可能位于這兩個極端之間的光譜的任何地方。
根據(jù)自動配料系統(tǒng)混合設備的材料和目標，可能需要特殊的設施來達到產(chǎn)品目標。更復雜的是，材料在混合時可能會發(fā)生變化或形成新的化合物，這可能會帶來一系列新的挑戰(zhàn)。
因此，對于操作人員來說，對他們正在加工的特定材料或化合物有全面的工作知識是很重要的，因為其獨特的特性往往有助于在加工不順利或不充分時指導問題的解決。
設備測試
在自動配料系統(tǒng)混合器中促進或防止結塊的復雜和相互依賴的性質往往需要一個測試制度，以確定達到預期結果的最有效路徑。
結論
在任何流程設置中，意外的或不充分的結塊都會帶來一系列問題。在混合過程中防止或促進結塊形成的能力在很大程度上取決于操作人員對材料的獨特特性和攪拌(滾動生長)結塊背后的原理的理解。這包括水分含量，運動，速度，保留時間和溫度。因此，批量的測試，以及操作員培訓和過程監(jiān)測，是尋求優(yōu)化混合過程效率的關鍵工具。
